6. 도요타: 생산- 정밀함 강구, 극치 추구

도요타의 "정밀"한 관리는 주요하게 생산방식(TPS)과 전면적인 품질개선시스템(TQM) 두개 방대한 관리시스템에서 구현된다. 정밀생산의 핵심은 모든 낭비를 없애고 시스템 구조, 인원 조직, 운행방식과 시장의 공급과 수요 등 방면의 변혁을 통해 생산시스템이 제일 빨리 사용자 수요의 끊임없는 변화에 적응하도록 하는것이다.

경험의 요점

(1) 정밀생산의 3원칙: 적절한 시기의 생산관리법, 품질문제는 모두에게 책임 있다, "가치류".

(2) 생산방식의 창신을 원가 절감과 품질 향상에 사용하고 낭비와 쓸데없는 재고를 정확하게 없앤다.

제한성

(1) 자원이 결핍한 일본에서 산생된 TPS는 다른 나라의 문화와 충돌될수 있다. 중국의 자주브랜드 제조상들은 정밀한 생산방식을 꼭 선호할수는 없다.

(2) 단일하게 생산방식을 모방하고 지속적인 개선이 없으며 사실에 근거하여 비평을 논할수 없으면 학습에서 방향이 틀릴수 있다.

국내실천

Galanz, 알카텔-루슨트, 상해GE 등 업체는 정밀생산의 학습을 통해 적잖은 성과를 올렸다.

7. 삼성: 연구개발에 진력, 새로 떠오른 우수한 업체

삼성그룹은 스피드,창신과 디지털전자시대를 이끄는것으로 세계에 알려졌다. 간단한 조립기술로부터 시작해 제품설계 기술, 제품의 핵심기술에 이르기까지 이건희 회장은 기술의 뒷심을 강조했다. 통계에 따르면 삼성의 연구개발 투입이 매년 판매액의 8%를 차지한다고 한다.

경험의 요점

(1) 전략의 3대 요점: 연구개발에 대한 지속적인 거액 투입, 첨단 브랜드 위치확정과 소비자를 방향 인도자로 하는 고효율의 책략수준.

(2) 연구개발 비용이 3대 중점 영역에 집중 투입됐다. 한국인의 꼼꼼한 성격은 삼성으로 하여금 마음을 안착하고 매개의 부품까지 연구하도록 해 전체적인 돌파를 가져올수 있었다.

제한성

(1) 자격과 경력, 민족을 기초로 하는 인사제도는 현지화 등 면에서 유럽과 미국 등 나라에 비해 뒤떨어졌다.

(2) 한국식의 집체주의정신은 권리와 책임의 관계를 모호하게 만들며 복종과 충성을 강요하는것은 직원의 창조성을 발휘하는데 불리하다.

국내실천

Lenovo, TCL, Skyworth, Changhong 등이 거액을 투입해 자주적인 연구개발능력을 강화했다.